Устаткування для виробництва ПЕТ пляшок

Обладнання для виробництва ПЕТ пляшок — це промислові машини та допоміжні системи, що забезпечують підготовку сировини, нагрівання преформ, формування тари, охолодження та подальшу обробку полімерних матеріалів. Склад лінії визначається видом продукції, обсягом та геометрією пляшки, форматом горловини, необхідною продуктивністю та рівнем автоматизації підприємства. У каталозі Eurotara представлено обладнання для різних етапів виробництва та переробки пластикового пакування: лінія миття використаних ПЕТ-пляшок, двошнековий гранулятор ПЕТ-сировини, екструзійна лінія для випуску листа з ПП та ПС, а також лінія термоформування пластикових виробів. Технічні характеристики, стан та комплектацію кожної установки необхідно уточнювати перед покупкою.

Яке обладнання застосовується для виготовлення ПЕТ пляшок

Нові ПЕТ пляшки виготовляють із преформ — полімерних заготовок із уже сформованою горловиною. У видувній машині преформа нагрівається, встановлюється в прес-форму, розтягується штоком та формується стисненим повітрям. Після охолодження форма розкривається і готова пляшка виводиться з робочої зони. Основу виробничої ділянки складає автомат або напівавтомат видування. Для його роботи також можуть знадобитися завантажувач та орієнтатор преформ, піч нагріву, компресорне обладнання, система підготовки стисненого повітря, чилер, прес-форми та транспортер для готової тари. Точний склад лінії залежить від конструкції вибраної машини. Видування ПЕТ пляшок і фасування продукції є різними технологічними процесами. Обладнання для розливу, закупорювання, етикетування та групової упаковки підбирається окремо або поєднується з видувною машиною в єдину автоматизовану лінію.

Автомат або напівавтомат для видування ПЕТ тари

Напівавтоматичне обладнання вимагає участі оператора при переміщенні розігрітих преформ або вилучення сформованих пляшок. Такі установки застосовуються при невеликому та середньому обсязі випуску, частій зміні форматів або запуску нової виробничої лінії. Автомат для виробництва ПЕТ пляшок самостійно виконує завантаження, нагрівання, переміщення та видування преформ. Його вибирають для регулярного серійного випуску, коли важливими є стабільна швидкість, повторюваність параметрів тари та узгоджена робота з наступним обладнанням. Фактична продуктивність залежить від обсягу та форми пляшки, маси преформи, кількості гнізд прес-форми, тривалості циклу, тиску повітря та ефективності охолодження. Тому порівнювати видувні машини лише за максимальною кількістю пляшок за годину недостатньо. Продуктивність ділянки видування повинна відповідати можливостям лінії розливу. Якщо пляшки виробляються швидше, ніж наповнюються, знадобиться місце для їх проміжного зберігання. При недостатній потужності видувного автомата розливна лінія працюватиме із зупинками.

Прес-форми для ПЕТ пляшок

Прес-форма визначає обсяг, зовнішній контур, рельєф, форму основи та основні розміри пляшки. Вона підбирається під конкретну модель видувного обладнання, кількість гнізд, систему кріплення та охолодження. Горловина майбутньої пляшки формується на етапі виготовлення преформи. Тому при переході на інший діаметр або стандарт різьблення недостатньо замінити лише прес-форму. Необхідно перевірити сумісність преформи, тримачів, захватів та переналагоджувальних елементів машини. Якість готової тари залежить не лише від форми. На розподіл матеріалу по стінках впливають температура нагрівання преформи, положення витяжного штока, параметри попереднього та основного видування, охолодження та час циклу. Перед серійним запуском перевіряють контрольні зразки: геометрію, стійкість основи, симетрію корпусу, стан горловини та рівномірність стінок.

Устаткування для переробки ПЕТ пляшок

Лінія миття ПЕТ-пляшок призначена для промислового очищення використаної тари та підготовки матеріалу до наступних етапів переробки. Її можна інтегрувати у технологічний комплекс підприємства. Перед покупкою необхідно уточнити склад лінії, продуктивність, вимоги до вихідного матеріалу, витрату води та електроенергії, а також стан основних вузлів. Двошнековий гранулятор використовується для переробки підготовленої ПЕТ-сировини та отримання гранули для подальшого промислового застосування. При підборі враховуються стан вхідного матеріалу, необхідна продуктивність, технологія фільтрації та характеристики кінцевої сировини. Миття та грануляція відносяться до переробки ПЕТ, а не до формування нових пляшок із преформ. Використання вторинного матеріалу при виробництві упаковки для харчової продукції можливе лише за дотримання вимог до якості, очищення та безпеки сировини.

Лінії екструзії та термоформування пластику

В асортименті Eurotara представлена ​​екструзійна лінія для виробництва аркуша з поліпропілену та полістиролу. Заявлена ​​продуктивність становить до 500 кг/год, ширина листа, що випускається, — до 1 м, діапазон товщини — від 0,015 до 1 мм. Устаткування вироблено у Південній Кореї. Лінія термоформування призначена для виготовлення одноразового пластикового посуду та інших виробів із попередньо підготовленого листа. Установка комплектується шістьма формами для випуску тарілок, склянок та іншої продукції. Заявлена ​​продуктивність сягає 100 000 виробів за зміну. Екструзія ПП та ПС, термоформування та видування ПЕТ пляшок є різними технологіями. Тому перед вибором обладнання спочатку визначають матеріал та вид готової продукції, а потім порівнюють продуктивність, комплектацію та вимоги до інженерних мереж.

Як вибрати обладнання для виробництва пластикової тари

При підборі видувної машини необхідно визначити обсяг і форму пляшки, діаметр горловини, параметри преформи, планову кількість виробів на годину та асортимент тари, що випускається. Для нестандартних, плоских або асиметричних пляшок можуть знадобитися спеціальні режими нагрівання та окрема прес-форма. Додатково враховуються встановлена ​​електрична потужність, параметри стисненого повітря, продуктивність компресора, вимоги до охолодження, розміри приміщення та можливість підключення обладнання до існуючої лінії. У розрахунок слід включати простір для завантаження сировини, обслуговування машини та переміщення готової продукції. Для обладнання з переробки ПЕТ важливим є вид і ступінь забруднення вихідного матеріалу, необхідна продуктивність, послідовність миття, сушіння та грануляції. Виробнича задача має бути сформульована до узгодження конкретної установки.

Що перевірити перед покупкою

До укладання угоди необхідно уточнити рік випуску, фактичний технічний стан, напрацювання, комплектність та доступність документації. Окремо перевіряються електрична частина, приводи, нагрівальні елементи, пневматика, система керування та охолодження. У вартість може входити лише основна установка або комплект із прес-формами, компресором, чиллером та іншими допоміжними вузлами. Склад поставки слід зафіксувати до розрахунку остаточної ціни, доставки та витрат на запуск. Контрольне включення допомагає перевірити роботу обладнання без навантаження, стан виконавчих механізмів та справність системи керування. Для складної лінії бажано заздалегідь узгодити умови демонтажу, перевезення, монтажу та пусконалагодження.

Купити обладнання для виробництва та переробки ПЕТ в Україні

Щоб підібрати промислове обладнання, необхідно надати інформацію про заплановану продукцію, матеріал, необхідну продуктивність і наявні інженерні потужності. Для видування додатково вказуються обсяг пляшки, формат горловини та характеристики преформи. Для переробки - стан вихідної ПЕТ-сировини та вимоги до кінцевого матеріалу. Ціна обладнання залежить від призначення, продуктивності, ступеня автоматизації, технічного стану, комплектації та наявності форм. Вартість лінії розраховується індивідуально після перевірки характеристик та узгодження виробничого завдання. У Eurotara можна уточнити наявність представленого обладнання, його комплектацію, технічні параметри та умови придбання. Продаж здійснюється у Києві для підприємств з різних регіонів України.