Оборудование для производства ПЭТ бутылок

Оборудование для производства ПЭТ бутылок — это промышленные машины и вспомогательные системы, обеспечивающие подготовку сырья, нагрев преформ, формование тары, охлаждение и дальнейшую обработку полимерных материалов. Состав линии определяется видом продукции, объёмом и геометрией бутылки, форматом горловины, необходимой производительностью и уровнем автоматизации предприятия. В каталоге Eurotara представлено оборудование для разных этапов производства и переработки пластиковой упаковки: линия мойки использованных ПЭТ-бутылок, двухшнековый гранулятор ПЭТ-сырья, экструзионная линия для выпуска листа из ПП и ПС, а также линия термоформовки пластиковых изделий. Технические характеристики, состояние и комплектацию каждой установки необходимо уточнять перед покупкой.

Какое оборудование применяется для изготовления ПЭТ бутылок

Новые ПЭТ бутылки производят из преформ — полимерных заготовок с уже сформированной горловиной. В выдувной машине преформа нагревается, устанавливается в пресс-форму, растягивается штоком и формуется сжатым воздухом. После охлаждения форма раскрывается, и готовая бутылка выводится из рабочей зоны. Основу производственного участка составляет автомат или полуавтомат выдува. Для его работы также могут потребоваться загрузчик и ориентатор преформ, печь нагрева, компрессорное оборудование, система подготовки сжатого воздуха, чиллер, пресс-формы и транспортёр для готовой тары. Точный состав линии зависит от конструкции выбранной машины. Выдув ПЭТ бутылок и фасовка продукции являются разными технологическими процессами. Оборудование для розлива, укупорки, этикетирования и групповой упаковки подбирается отдельно либо объединяется с выдувной машиной в единую автоматизированную линию.

Автомат или полуавтомат для выдува ПЭТ тары

Полуавтоматическое оборудование требует участия оператора при перемещении разогретых преформ или извлечении сформированных бутылок. Такие установки применяются при небольшом и среднем объёме выпуска, частой смене форматов или запуске новой производственной линии. Автомат для производства ПЭТ бутылок самостоятельно выполняет загрузку, нагрев, перемещение и выдув преформ. Его выбирают для регулярного серийного выпуска, когда важны стабильная скорость, повторяемость параметров тары и согласованная работа с последующим оборудованием. Фактическая производительность зависит от объёма и формы бутылки, массы преформы, количества гнёзд пресс-формы, продолжительности цикла, давления воздуха и эффективности охлаждения. Поэтому сравнивать выдувные машины только по максимальному количеству бутылок в час недостаточно. Производительность участка выдува должна соответствовать возможностям линии розлива. Если бутылки производятся быстрее, чем наполняются, потребуется место для их промежуточного хранения. При недостаточной мощности выдувного автомата разливочная линия будет работать с остановками.

Пресс-формы для ПЭТ бутылок

Пресс-форма определяет объём, внешний контур, рельеф, форму основания и основные размеры бутылки. Она подбирается под конкретную модель выдувного оборудования, количество гнёзд, систему крепления и охлаждения. Горловина будущей бутылки формируется ещё на этапе изготовления преформы. Поэтому при переходе на другой диаметр или стандарт резьбы недостаточно заменить только пресс-форму. Необходимо проверить совместимость преформы, держателей, захватов и переналадочных элементов машины. Качество готовой тары зависит не только от формы. На распределение материала по стенкам влияют температура нагрева преформы, положение вытяжного штока, параметры предварительного и основного выдува, охлаждение и время цикла. Перед серийным запуском проверяют контрольные образцы: геометрию, устойчивость основания, симметрию корпуса, состояние горловины и равномерность стенок.

Оборудование для переработки ПЭТ бутылок

Линия мойки ПЭТ-бутылок предназначена для промышленной очистки использованной тары и подготовки материала к последующим этапам переработки. Её можно интегрировать в технологический комплекс предприятия. Перед покупкой необходимо уточнить состав линии, производительность, требования к исходному материалу, расход воды и электроэнергии, а также состояние основных узлов. Двухшнековый гранулятор используется для переработки подготовленного ПЭТ-сырья и получения гранулы для дальнейшего промышленного применения. При подборе учитываются состояние входящего материала, требуемая производительность, технология фильтрации и характеристики конечного сырья. Мойка и грануляция относятся к переработке ПЭТ, а не к формованию новых бутылок из преформ. Использование вторичного материала при производстве упаковки для пищевой продукции возможно только при соблюдении требований к качеству, очистке и безопасности сырья.

Линии экструзии и термоформовки пластика

В ассортименте Eurotara представлена экструзионная линия для производства листа из полипропилена и полистирола. Заявленная производительность составляет до 500 кг/ч, ширина выпускаемого листа — до 1 м, диапазон толщины — от 0,015 до 1 мм. Оборудование произведено в Южной Корее. Линия термоформовки предназначена для изготовления одноразовой пластиковой посуды и других изделий из предварительно подготовленного листа. Установка комплектуется шестью формами для выпуска тарелок, стаканов и другой продукции. Заявленная производительность достигает 100 000 изделий за смену. Экструзия ПП и ПС, термоформовка и выдув ПЭТ бутылок являются разными технологиями. Поэтому перед выбором оборудования сначала определяют материал и вид готовой продукции, а затем сравнивают производительность, комплектацию и требования к инженерным сетям.

Как выбрать оборудование для производства пластиковой тары

При подборе выдувной машины необходимо определить объём и форму бутылки, диаметр горловины, параметры преформы, плановое количество изделий в час и ассортимент выпускаемой тары. Для нестандартных, плоских или асимметричных бутылок могут потребоваться специальные режимы нагрева и отдельная пресс-форма. Дополнительно учитываются установленная электрическая мощность, параметры сжатого воздуха, производительность компрессора, требования к охлаждению, размеры помещения и возможность подключения оборудования к существующей линии. В расчёт следует включать пространство для загрузки сырья, обслуживания машины и перемещения готовой продукции. Для оборудования по переработке ПЭТ важны вид и степень загрязнения исходного материала, требуемая производительность, последовательность мойки, сушки и грануляции. Производственная задача должна быть сформулирована до согласования конкретной установки.

Что проверить перед покупкой

До заключения сделки необходимо уточнить год выпуска, фактическое техническое состояние, наработку, комплектность и доступность документации. Отдельно проверяются электрическая часть, приводы, нагревательные элементы, пневматика, система управления и охлаждение. В стоимость может входить только основная установка или комплект с пресс-формами, компрессором, чиллером и другими вспомогательными узлами. Состав поставки следует зафиксировать до расчёта окончательной цены, доставки и расходов на запуск. Контрольное включение помогает проверить работу оборудования без нагрузки, состояние исполнительных механизмов и исправность системы управления. Для сложной линии желательно заранее согласовать условия демонтажа, перевозки, монтажа и пусконаладки.

Купить оборудование для производства и переработки ПЭТ в Украине

Чтобы подобрать промышленное оборудование, необходимо предоставить информацию о планируемой продукции, материале, требуемой производительности и имеющихся инженерных мощностях. Для выдува дополнительно указываются объём бутылки, формат горловины и характеристики преформы. Для переработки — состояние исходного ПЭТ-сырья и требования к конечному материалу. Цена оборудования зависит от назначения, производительности, степени автоматизации, технического состояния, комплектации и наличия форм. Стоимость линии рассчитывается индивидуально после проверки характеристик и согласования производственной задачи. В Eurotara можно уточнить наличие представленного оборудования, его комплектацию, технические параметры и условия приобретения. Продажа осуществляется в Киеве для предприятий из разных регионов Украины.